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Dec 21, 2023

Aluminiumrecycling in Brasilien

José Garcia, Werksleiter, begrüßte Steinert, um über die Entwicklung des Unternehmens zu sprechen. Er betonte ihre Investitionen in modernste Technologien und Infrastruktur sowie ihren Status als

José Garcia, Werksleiter, begrüßte Steinert, um über die Entwicklung des Unternehmens zu sprechen. Er betonte ihre Investitionen in modernste Technologien und Infrastruktur sowie ihren Status als Pionier, da sie seit 1991 ein integriertes System zur Sammlung und Verhüttung von Altaluminiumdosen eingeführt haben.

Mit 4 Schmelzwerken und einer Verarbeitungskapazität von mehr als 300.000 Tonnen Aluminium pro Jahr ist Latasa Reciclagem das größte Aluminiumrecyclingunternehmen des Landes. Darüber hinaus bedient das diversifizierte Produktportfolio verschiedene Branchen wie Automobil, Stahl, Metallurgie, Verpackung und Konsumgüter. Steinert besuchte den Standort in Pindamonhangaba, São Paulo, um mehr über Latasas Innovations- und Technologiereise zu erfahren, die mit dem Ziel unternommen wurde, 100 % des verarbeiteten Aluminiums zu recyceln.

Latasa nutzt ein Verfahren namens „Garimpeiro Urbano“ (städtischer Bergbau), das in 15 brasilianischen Bundesstaaten praktiziert wird und 96,07 % der Aluminiumdosenproduktion des Landes ausmacht. An dieser Initiative sind 22 Nichteisenmetall-Sammelstellen beteiligt, die mit lokalen Lieferanten von wiederverwertbarem Material, darunter Genossenschaften, Kommunen und Kleinlieferanten, zusammenarbeiten.

Die endgültige Produktion von Latasa folgt der aktuellen Klassifizierungstabelle für Aluminiumschrott, in der die Namen und Merkmale von 20 Arten von Schrottmaterial aufgeführt sind, die auf dem heimischen Markt identifiziert wurden. Die Klassifizierungstabelle für Aluminiumschrott wurde von ABAL (Brazilian Aluminium Association) erstellt und folgt den Empfehlungen des Institute of Scrap Recycling (ISRI).

Mitte 2019 wandte sich das multinationale Aluminiumproduktionsunternehmen Novelis an Latasa auf der Suche nach einer neuen Art von Schrottmaterial für die Verarbeitung: Taint/Tabor. Gemäß den ISRI-Spezifikationen wird Taint/Tabor als sauberes, gemischtes, alt legiertes Aluminiumblech beschrieben. Um die erforderlichen hohen Reinheiten der gewünschten Produkte zu erzeugen, ist ein Recyclingprozess erforderlich, der verschiedene Aluminiumqualitäten trennen kann.

„Als wir zum Stadium der Schrottreinigung kamen, wussten wir bereits über Magnetabscheider (verschiedener Typen), Siebe, Wirbelströme und andere Methoden Bescheid. Allerdings war nicht nur die Reinigung erforderlich, sondern auch die Trennung des Schrotts nach unterschiedlicher Dichte oder nach Art der chemischen Zusammensetzung. Da haben wir uns an Google gewandt und sind auf Steinert gestoßen, wo wir mehrere Arten von Geräten entdeckt haben, und das, was uns am meisten interessierte, war das Röntgen“, erklärt Latasas Werksleiter José Garcia.

Im August 2021 wurden die ersten Tests mit Taint/Tabor-Schrott durchgeführt. Die Ergebnisse entsprachen den Erwartungen an die Ausrüstung, die Latasa und Novelis benötigten. Die Partnerschaft mit Steinert wurde gefestigt und im März 2022 wurde die Taint/Tabor-Verarbeitungslinie im Latasa-Recyclingwerk 1 mit der Implementierung von Steinert KSS | eingeweiht XT LI.

Für die Verarbeitung aller Arten von gesammelten Materialien und mit dem Ziel, reines und ofenfertiges Aluminium zu erhalten, nutzt Latasa eine automatisierte Anlage mit Steinert-Trenntechnologien im Einsatz.

Das Latasa-Werk in Pindamonhangaba betreibt:

§ Steinert UME – Überbandmagnet zur Trennung von Eisenmetallen aus Aluminiumschrott.

§ Steinert EddyC – Wirbelstromabscheider zur Reinigung der Nichteisenmetalle von nichtmetallischen Rückständen.

§ Steinert KSS | XT LI (Röntgenübertragung + 3D-Laser + induktive Sensoren) – Sortiersystem mit einer Kombination von Sensoren, das Verunreinigungen vom Aluminium trennt und ofenfertiges Aluminium produziert.

Da das Inputmaterial aus unterschiedlichen Sammelquellen stammt, beginnt die mechanische Aufbereitung mit einer zweistufigen Zerkleinerung. Anschließend werden die Materialfraktionen in unterschiedliche Korngrößen gesiebt, nämlich: 5 mm bis 15 mm und 15 mm bis 80 mm.

Nach diesem Schritt durchläuft das Material die Trennprozesse und passiert zunächst die Steinert UME zur Trennung von Eisenmaterialien und dann die Trennung von Nichteisenmetallen von nichtmetallischen Rückständen mit dem Steinert EddyC-Wirbelstromscheider.

Das vom Wirbelstromscheider erzeugte Material wird zur Selektion und Trennung mit dem Steinert KSS weitergeleitet, von sauberem Aluminium von anderen Materialien (restliche Schwermetalle), unter Verwendung der Steinert KSS-Sensorkombinationstechnologie (Röntgenübertragung + 3D-Laser + Induktion). Zu diesem Zeitpunkt ist das Aluminium bereits äußerst rein. Material mit Farbe wird einem Prozess unterzogen, der als Entschichtung bezeichnet wird. Anschließend geht es in den Ofen und das lackfreie Material ist zum Schmelzen bereit.

Der Einsatz einer automatisierten Anlage und fortschrittlicher Technologien zeigt Latasas Engagement für die Einführung nachhaltiger Praktiken und die Maximierung der Rückgewinnung wertvoller Materialien während des Aluminiumrecyclingprozesses.

Eine Studie über die Prozesse und Tests des Unternehmens wurde im Steinert Latinoamericana Test Center in der Metropolregion Belo Horizonte durchgeführt. Neben der Analyse der Materialproben wurden auch die Abmessungen, die Anwendungsmöglichkeit und die Wahl der am besten geeigneten Technologie analysiert. Das Ergebnis war, dass die kombinierte Sensorsortierung von Steinert die beste Lösung war. Mit der Implementierung von Steinert KSS | Mit der XT LI-Technologie hat Latasa einen Innovations- und Effizienzsprung bei der Trennung und Rückgewinnung von Aluminium und wertvollen Materialien gemacht.

Diese Technologie wird eingesetzt, um die Ertragsrückgewinnung zu maximieren, jedem Produkt den größtmöglichen Wert zu verleihen und die Menge an Abfallmaterial zu reduzieren. „Der große Unterschied besteht in der Möglichkeit, für jedes Material eine einzigartige Trennung durchzuführen, um den Anforderungen jedes Kunden gerecht zu werden. Wir verfügen über große Flexibilität bei der Entwicklung eines Produkts entsprechend der vom Kunden gewünschten Anwendung. Wir sind auf einige externe Prozesse angewiesen, bei denen es sich lediglich um die physikalische Aufbereitung des Materials mit der entsprechenden Korngröße für den Einsatz in der Anlage handelt. Das ist das entscheidende Unterscheidungsmerkmal: niedrige Betriebskosten und eine hohe Flexibilität für den Kunden, die ihm die Auswahl mehrerer Anwendungen ermöglicht“, garantiert Vinícius Souto – Geschäftsführer von STEINERT Latinoamericana.

Der Einsatz von STEINERT KSS war der Schritt, den Latasa anstrebte, um in der Branche Innovationen einzuführen und seine Prozesse weiter zu verbessern, um die Betriebskosten erschwinglich zu machen und die Sortierung unterschiedlicher Materialien nach unterschiedlichen Kriterien in einer einzigen Anlage zu erleichtern.

Steinert pflegt seit 2019 eine solide Partnerschaft mit Latasa. Wir glauben an das Potenzial der Anwendung der Trenntechnologie zur Verbesserung des Aluminiumrecyclings und gehen Seite an Seite, um bedeutende Fortschritte in der Branche zu festigen und Pläne für die Zukunft zu skizzieren.

Mit einem Team von Spezialisten in São Paulo pflegt Steinert Latinoamericana engen Kontakt und zuverlässige persönliche und/oder Fernunterstützung für Kundenbedürfnisse. Diese Nähe und Verbindlichkeit sorgen für Durchsetzungskraft bei der Planung und den erzielten Ergebnissen.

Latasa denkt an die Zukunft und will seine Ergebnisse weiter verbessern. Ziel ist es, in die Innovation und Automatisierung anderer Werke zu investieren.

Latasa zeigt ein starkes Engagement für Nachhaltigkeit und spielt eine wichtige Rolle in der Produktionskette im Aluminiumrecyclingsektor. Wir sind stolz auf diese Partnerschaft und stolz darauf, gemeinsam die Kreislaufwirtschaft und die Reduzierung der Umweltauswirkungen durch die Primäraluminiumproduktion voranzutreiben.